液压泵与液压马达的选择与应用

前几节分别介绍了齿轮式、叶片式、轴向柱塞式和径向柱塞式液压泵及液压马达，在 选择与使用时，首先应充分了解各种液压泵和液压马达的工作性能和主要特点，然后根据 不同机械主机的工况、功率的大小、元件效率、寿命和可靠性等进行全面分析，再合理选择 和使用。以下图片列出了几种液压泵和液压马达的主要特点。

液压泵、液压马达的主要特点

下面根据液压泵和液压马达的工作特点及性能对它们的选择和使用做一简要介绍。 

 液压泵的选择

在为主机的液压系统选择液压泵时，首先应满足主机对其液压系统所提出的要求，流量、工作压力等，然后根据主机的特点对泵的性能、使用维护等方面进行综合考虑。

选择泵的型式时，要使泵具有一定的压力储备，一般泵的额定压力应比系统压力略高。

若液压系统采用单泵系统（一个泵同时或间隔地向几个工作回路供油），泵的压力应根据最高工作回路所需的工作压力来选择。

在液压系统中，液压泵通常是由发动机或电动机驱动的，选择泵的使用转速时，要求在其额定转速下工作，这样才能充分发挥其工作效率。同时泵的使用转速不能超过泵规定的最高转速。泵的转速过高会使泵的进油不足、寿命降低，甚至会使泵先期损坏。另外，由于泵的供油量取决于泵的排量和转速，所以在单泵系统中，选择泵时，若各工作回路不同时工作，则以所需流量最大的工作回路选择液压泵，若有某几个工作回路同时工作(包括或不包括所需流量最大的回路)，所需流量超过所需流量最大的回路时，应根据该流量选择液压泵。

液压马达的选择

这里介绍低速液压马达的选择，高速液压马达的性能与同类泵的性质相类同，这里不再讲述。

使用压力是液压马达的主要参数之一，多作用马达（内曲线马达）与单作用马达（曲轴连杆式马达)相比，由于柱塞较多，缸体受力平衡，所以使用压力较高，额定压力可达25MPa~30MPa,而曲轴连杆式马达则在16MPa~21MPa之间。压力进一步提高除受效率限制外，对内曲线马达来说则表现为滚子轴承寿命的缩短，横梁传递切向力机构的比压和导轨接触应力较大；对曲轴连杆式马达，则缩短轴承和摩擦副寿命。　

液压马达转速取决于进口流量、排量及容积效率。但对某一种液压马达来说，由于惯性力的影响和内部通道流速限制，有一个最高工作转速。内曲线马达的最高转速比曲轴连杆式马达低，一般不大于150r/min,而曲轴连杆式马达的转速可达300r/min。
　　

最低稳定转速也是低速马达的主要参数，液压马达最低稳定转速，曲轴连杆式在10/min左右，质量好的可达2r/min。而内曲线马达可达0.2r/min~0.5r/min。这主要是因为后者的流量脉动理论上可等于零的缘故。
　　

液压马达的效率随设计制造质量和使用条件不同而有较大的变化。由于内曲线马达的泄漏线长，密封长度短，最易泄漏。试验数据表明，内泄为外泄的8倍~10倍，甚至更大。因此，容积效率比曲轴连杆式低。质量好的可达90%~93%，而曲轴连杆式马达可达95%。
　　

液压泵的启动多是在空、轻负荷状态下，而工程机械中液压马达的启动多是在带载情况下进行的（如起重机的起升机构，全液压挖掘机的回转机构等），如果启动转矩过低，将无法启动。所以启动性能对液压马达是很重要的，因为在同样工作压力情况下，液压马达在由静止状态到开始转动的启动状态的输出扭矩要比运行中的小，这给液压马达带载启动带来了困难。